脫硫廢水*技術研究應用

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DYC001 A2O工藝城市污水處理模擬裝置

北極星環(huán)保網(wǎng)訊:隨著國家對于大氣環(huán)境保護和水環(huán)境保護的認識逐漸加深，煙氣濕法脫硫技術在燃煤工業(yè)領域得到廣泛應用，燃煤電廠排出的工業(yè)廢水對環(huán)境造成了嚴重的污染，特別是其中的脫硫廢水的排放，為了減少廢水外排對環(huán)境造成的的污染，需要采取相應的技術措施對它實現(xiàn)真正的*。廢水系統(tǒng)出力不足是影響環(huán)保穩(wěn)定運行的主要原因，本文對貴州黔東電力有限公司燃煤廢水*技術研究應用取得的成效進行了一定程度的介紹，希望給其它火電企業(yè)提供一些有價值的參考。

1 概況

1.1 貴州黔東電力有限公司脫硫廢水系統(tǒng)包括兩臺廢水泵，一個中和、反應、絮凝箱，兩臺石灰乳泵，一臺卸石灰漿泵，一套化學加藥裝置（包括有機硫、聚鐵、助凝劑、鹽酸加藥箱各一個，加藥泵各兩臺），一個澄清/濃縮池，兩臺污泥輸送泵，一套壓濾機，一個清水箱，兩臺清水泵。經(jīng)澄清/濃縮池沉淀的石膏漿液經(jīng)污泥輸送泵打至壓濾機，廢水系統(tǒng)進水由回流水箱供給。

1.2 兩臺機組脫硫公用一套廢水處理系統(tǒng)。廢水源取自回流水，處理排放量設計為18噸/小時，廢水經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理后排水水質(zhì)要求達到中國《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標》的規(guī)定然后用于灰攪拌器加濕水以及渣水系統(tǒng)補水，渣水系統(tǒng)循環(huán)利用量有限，而灰攪拌器加濕利用無法做到真正意義上的廢水*。

2 廢水無法真正*原因分析

2.1 設計時對進入廢水處理系統(tǒng)的漿液含固量考慮過于理想，廢水取自回流水，設計余量小，造成系統(tǒng)內(nèi)固體大量沉積而不能運行。廢水系統(tǒng)中各箱罐因來水中固體含量太高，固體沉積而堵塞。

2.2 管道堵塞腐蝕老化問題嚴重。管線太長，沖洗水無法有效*沖洗干凈。

2.3 部分計量加藥泵、攪拌器等輔助設備長期未運行，銹蝕損壞。

2.4 絮凝劑成分復雜，原有攪拌器攪拌能力不足，絮凝劑容易沉積，加速了管道箱罐的堵塞。

2.5 旋流器適配器磨損，三聯(lián)箱漿液濃度過大，導致絮凝劑用量增大，設備超負荷運行導致磨損。

2.6 濾布損壞，漿液漏至回流水箱，導致三聯(lián)箱廢水濃度增大。

2.7 刮刀與濾布間隙太大，濾布上粘結(jié)石膏未刮干凈，沖洗后流入回流箱，導致廢水濃度增大。

2.8 三聯(lián)箱漿液經(jīng)常沉積堵塞，攪拌器無法達到充分攪拌效果。

2.9 板框式壓濾機運行不正常，壓出的石膏餅含水率太高。

2.10 廢水長期運行，脫硫系統(tǒng)水平衡無法控制，吸收塔容易溢流。

3 廢水*技術措施

3.1制作加藥箱，布置于脫水機層，三聯(lián)箱上方。加藥箱內(nèi)有曝氣裝置（長400*寬400，管徑Φ20*2mm）；加藥管Φ20*2mm，工藝水補水管Φ20*2mm，排污管Φ57*3.5mm，所有氣源就近從儀用壓縮空氣管接引。新加藥箱提高了絮凝劑的攪拌能力，防止了加藥管堵塞造，加藥箱系統(tǒng)制作圖如下：

3.2投運前后，分別打開工藝水和氣源閥對加藥管、排污管沖洗，確保管道暢通。

3.3絮凝劑分批加入，防止一次加入量大導致沉積。

3.4 每月檢查一次旋流器沉沙嘴和適配器，材質(zhì)選用陶瓷制品，每年進行更換一次。

3.5 旋流器壓力調(diào)整范圍0.16-0.18MPA，防止?jié){液濃度過大。

3.6 調(diào)整刮刀與濾布間隙在0.3-0.5mm。

3.7 濾布損壞后要及時修復，無法修復時進行更換。

3.8 每天對廢水出水化驗，參數(shù)超標時立即進行調(diào)整，確保廢水環(huán)保達標

3.9 將反應箱、中和箱合并為一個箱體，增大兩倍的廢水反應空間。將反應箱、中和箱中間隔板拆除，整合成一個箱體，增加反應容積，提高廢水處理量，滿足機組高負荷運行反應要求。同時從除灰輸灰壓縮空氣母管引接一路空氣至三聯(lián)箱進行曝氣：母管Φ89（Q235A），分支管Φ57（316L），三聯(lián)箱底部采用空氣聯(lián)箱方式布置。防止三聯(lián)箱漿液沉積。

3.10 污泥輸送泵加裝管道至真空皮帶機脫水機，正常情況下可不用壓濾機，直接用真空皮帶處理污泥：脫硫廢水系統(tǒng)排泥泵至板框壓濾機入口加一個三通管，增加一路母管至脫水機上部，并且可分別切到#1、#2脫水機，可解決壓濾機故障導致的廢水出力不足問題，提高了設備可靠性。

3.11 處理后的清水打至化學爆氣塔儲存，用于電廠各系統(tǒng)冷卻水使用，既保證了脫硫廢水*，又控制了脫硫系統(tǒng)水平衡，同時節(jié)約了水資源。

4 結(jié)語

改造后廢水系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行1年，管道未發(fā)生堵塞現(xiàn)象，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，廢水品質(zhì)每日定期化驗合格。即節(jié)省了人力又降低了生產(chǎn)成本，廢水系統(tǒng)安全環(huán)保穩(wěn)定運行，廢水*目標實現(xiàn)，處理后的水可作為工藝冷卻水補充循環(huán)利用。與現(xiàn)行脫硫廢水處理技術相比，本次改造技術方案具有如下優(yōu)點：設備簡單，可以有效克服現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)設備多，投資大、運行成本高和設備維護工作量大的缺點，運行操作簡單。任何一種廢水*技術均具有其固有的優(yōu)缺點和適用邊界條件，在制定技術路線時，應針對電廠實際情況，進行詳細的可行性分析，從而得出適合的技術路線。